نحوه انتخاب یک PCB آلومینیومی LED دایره ای برای نورهای پایین و چراغ های پانل

یک PCB آلومینیومی ال ای دی دایره ای باید بیشتر از حمل یک مدار LED انجام دهد. باید متناسب با وسایل روشنایی باشد، از طرح اجزا پشتیبانی کند و الزامات الکتریکی و مکانیکی محصول نهایی را برآورده کند. برای تولیدکنندگان نور پایین و پانل، طرح کلی تخته اغلب توسط محفظه تعیین می‌شود، اما تصمیم‌های دیگر - از جمله ضخامت، وزن مس، ویژگی‌های نصب و پرداخت سطح - نیز بر اینکه آیا طرح می‌تواند به آرامی به تولید برسد، تأثیر می‌گذارد.

انتخاب تخته بر اساس قطر به تنهایی می تواند سوالات مهمی را بی پاسخ بگذارد. یک طرح ممکن است متناسب با محفظه باشد اما فضای کافی برای قطعات یا سخت افزار نصب باقی نمی گذارد. یک تخته ممکن است الزامات ضخامت اسمی را برآورده کند اما با فضای مونتاژ موجود در تضاد باشد. این جزئیات بهتر است قبل از سفارش نمونه اولیه بررسی شوند.

این راهنما ملاحظات اصلی را هنگام انتخاب PCB آلومینیومی دایره‌ای LED برای نورهای پایین و چراغ‌های پانل، از ابعاد مکانیکی گرفته تا داده‌های تولید، پوشش می‌دهد. این برای طراحان محصول، تولید کنندگان روشنایی و تیم های خرید در نظر گرفته شده است که باید یک نیاز طراحی را به مشخصات PCB روشن تبدیل کنند.

با چراغ روشنایی شروع کنید، نه با کاتالوگ PCB

ثابت باید نقطه شروع را برای انتخاب هیئت مدیره تعیین کند. قبل از انتخاب PCB آلومینیومی دایره ای، فضای موجود در داخل چراغ، نحوه ایمن شدن برد و موقعیت هر قسمت اطراف را تأیید کنید. بازتابنده، دیفیوزر، درایور، اتصال دهنده ها و محفظه همگی می توانند بر ناحیه قابل استفاده تأثیر بگذارند.

نورهای پایین و چراغ های پانل همیشه خواسته های یکسانی را روی تخته قرار نمی دهند. نور پایین ممکن است از یک PCB دایره ای جمع و جور که در یک بازتابنده یا محفظه دفع کننده حرارت نصب شده است استفاده کند. یک چراغ پانل ممکن است آرایش داخلی متفاوتی داشته باشد، با برد LED در اطراف یا پشت یک قطعه نوری قرار گرفته است. چیدمان واقعی بسته به محصول متفاوت است، بنابراین PCB باید در اطراف فیکسچر طراحی شود تا اینکه از یک فرض اندازه کلی انتخاب شود.

یک طراحی ابعادی قابل اعتمادتر از اندازه گیری گرفته شده از یک عکس است. باید قطر بیرونی، سوراخ‌های نصب، بریدگی‌ها و هر ویژگی دیگری که بر تناسب تأثیر می‌گذارد را نشان دهد. اگر تخته باید روی سطح خاصی قرار گیرد، آن رابط نیز باید شناسایی شود.

تمایز بین ابعاد اسمی تخته و ابعادی که برای مونتاژ حیاتی هستند مفید است. به عنوان مثال، قطر بیرونی ممکن است مقداری تحمل داشته باشد، در حالی که موقعیت سوراخ نصب ممکن است نیاز داشته باشد که نزدیک به یک ویژگی ثابت در محفظه باشد. علامت گذاری ابعاد بحرانی روی نقشه به سازنده PCB کمک می کند تا بفهمد کدام جزئیات نیاز به توجه ویژه دارند.

قطر تخته و طرح کلی را با دقت انتخاب کنید

تخته های دایره ای اغلب در جایی استفاده می شوند که PCB باید شکل محفظه لامپ را دنبال کند. با این حال، یک طرح کلی نباید به عنوان یک مشخصات قطر ساده در نظر گرفته شود. برد همچنین ممکن است به سوراخ‌های پیچ، شکاف‌ها، شکاف‌ها یا فاصله‌هایی برای سیم‌ها و کانکتورها نیاز داشته باشد.

هنگام تأیید طرح کلی، جزئیات زیر را بررسی کنید:

● قطر بیرونی: فضای موجود در فیکسچر را تأیید کنید و ترتیب نصب واقعی را در نظر بگیرید.

● سوراخ های نصب: اندازه سوراخ ها، موقعیت ها و تلورانس ها را در صورت نیاز ارائه دهید.

● برش ها و بریدگی ها: ویژگی های مورد نیاز برای پاک کردن دنده ها، سیم ها یا سایر قسمت ها را نشان می دهد.

● فاصله اجزاء: فضایی را برای LED ها و سایر اجزا بدون تداخل با اتصال دهنده ها یا سازه های اطراف باقی بگذارید.

● دسترسی مونتاژ: در نظر بگیرید که آیا می توان برد را با استفاده از روش مونتاژ مورد نظر نصب و ایمن کرد.

اگر یک سر پیچ روی یک جزء همپوشانی داشته باشد یا اگر یک رابط خیلی نزدیک به لبه قرار گیرد، ممکن است تخته‌ای که روی یک نقشه قرار می‌گیرد، جمع‌آوری آن دشوار باشد. بررسی PCB همراه با نقشه محفظه می تواند به رفع این تضادها قبل از ساخت کمک کند.

طرح کلی نیز باید در سراسر فایل های طراحی سازگار باشد. اگر نقشه مکانیکی یک قطر را نشان دهد اما داده های ساخت قطر دیگری را مشخص کند، تامین کننده قبل از تولید نیاز به شفاف سازی دارد. یک طرح کلی واضح و تایید شده خطر دریافت تابلوهایی را کاهش می دهد که با یک فایل مطابقت دارند اما با فیکسچر مورد نظر مطابقت ندارند.

ضخامت تخته را با فضای موجود مطابقت دهید

ضخامت تخته هم بر تناسب فیزیکی و هم بر ساخت PCB تأثیر می گذارد. برای PCB آلومینیومی LED دایره ای، ضخامت انتخاب شده باید در داخل چراغ روشنایی قرار گیرد و در عین حال نیازهای مکانیکی طراحی را برآورده کند.

Xinda PCB ضخامت برد نهایی 1.0-2.5 میلی متر را برای PCB آلومینیومی LED دایره ای سفارشی خود فهرست می کند. مشخصات فرآیند PCB آلومینیومی گسترده تر آن ضخامت تخته تمام شده از 0.4 میلی متر تا 3.0 میلی متر را پوشش می دهد . این شکل‌ها دامنه‌های مختلف را توصیف می‌کنند: اولی محدوده بیان‌شده برای محصول ویژه است، در حالی که دومی محدوده فرآیند کلی است.

مشخصات نهایی باید در مقابل طراحی واقعی تایید شود. تخته ضخیم‌تر ممکن است بر ارتفاع موجود برای قطعات، سخت‌افزار نصب یا سطح تماس داخل فیکسچر تأثیر بگذارد. اگر آرایش مکانیکی مستلزم سطح متفاوتی از استحکام یا رابط نصب خاصی باشد، ممکن است تخته نازک‌تر نامناسب باشد. بهترین انتخاب به کل مجموعه بستگی دارد، نه به ضخامت مجزا.

هنگام درخواست قیمت، ضخامت نهایی مورد نیاز را به جای درخواست یک PCB آلومینیومی مشخص کنید. اگر طرح امکان جایگزین را می دهد، محدوده قابل قبول را شناسایی کنید و از تامین کننده بخواهید امکان سنجی را تایید کند. این کار مفیدتر از این است که سازنده را وادار به فرضیه کنیم.

ضخامت مس در اطراف مدار مورد نیاز را انتخاب کنید

ضخامت مس یکی دیگر از مشخصاتی است که باید از طراحی الکتریکی پیروی کند. Xinda PCB ضخامت مس 1-2 اونس را برای PCB آلومینیومی LED دایره ای مشخص فهرست می کند، در حالی که محدوده فرآیند PCB آلومینیومی عمومی بسته به ساختار و طراحی 1-6 اونس است.

وزن مس باید همراه با الزامات فعلی، عرض ردیابی، فاصله و مقدار فضای مسیریابی موجود بررسی شود. مشخصات مس سنگین تر به طور خودکار هر مدار را بهتر نمی کند و نباید بدون در نظر گرفتن چیدمان و الزامات ساخت انتخاب شود.

فایل های طراحی باید الگوی مدار مورد نظر را به وضوح ارتباط برقرار کنند. اگر مدار دارای ردپاهای باریک یا ویژگی های نزدیک به هم باشد، آن نواحی باید در برابر قابلیت فرآیند اعلام شده سازنده بررسی شوند. مشخصات فرآیند کلی Xinda PCB حداقل عرض ردیابی و فاصله خطوط 0.15 میلی متر را فهرست می کند. امکان سنجی یک طراحی خاص هنوز به ساخت کامل برد و داده های ارائه شده برای تولید بستگی دارد.

برای طراحی جدید، معقول است که تامین کننده فایل های تولید را قبل از انتشار سفارش بررسی کند. این به هر دو طرف فرصتی می دهد تا مشخصات نامشخص یا نگرانی های احتمالی ساخت را شناسایی کنند، در حالی که تغییرات هنوز قابل مدیریت هستند.

نقش پایه آلومینیومی را درک کنید

آلومینیوم به طور گسترده در PCB های روشنایی LED استفاده می شود زیرا پایه فلزی می تواند به دور کردن گرما از ناحیه مدار کمک کند. در یک تخته دایره ای، مواد پایه تنها یک بخش از طرح کلی است. لایه دی الکتریک، الگوی مسی، قرارگیری LED و تماس بین PCB و فیکسچر همگی بر نتیجه تأثیر می گذارند.

محصول برجسته Xinda PCB از آلیاژ آلومینیوم 5052 استفاده می کند . این ماده ای است که برای محصول بیان شده است و زمانی که با نیازهای پروژه مطابقت دارد باید مشخص شود. اگر یک پروژه نیاز به مصالح یا ساخت و ساز متفاوتی داشته باشد، این نیاز باید به طور جداگانه مورد بحث قرار گیرد تا اینکه فرض شود توسط محصول برجسته پوشش داده شود.

نصب برد نیز مهم است. یک PCB که روی یک سطح انتقال حرارت مناسب نصب شده است ممکن است رفتار متفاوتی با سطحی با تماس محدود یا رابط ناهموار داشته باشد. بنابراین طراحان باید برد و ترتیب نصب آن را به عنوان بخشی از همان مجموعه بررسی کنند.

به همین دلیل، انتخاب متریال نباید به عنوان جایگزینی برای بررسی طراحی کامل روشنایی مورد استفاده قرار گیرد. اگر دمای عملیاتی برای برنامه مهم است، اعتبارسنجی باید منعکس کننده شرایط واقعی تجهیزات و عملکرد باشد. تامین کننده PCB می تواند جزئیات ساخت و ساز را تایید کند، در حالی که تیم محصول روشنایی باید سیستم کامل را ارزیابی کند.

طرح ال ای دی را حول طراحی اپتیکال و مکانیکی برنامه ریزی کنید

چیدمان LED بیشتر از ظاهر مدار تأثیر می گذارد. موقعیت اجزا باید با طراحی نوری، سطح تخته موجود و ویژگی های مکانیکی فیکسچر کار کند. در یک PCB دایره ای، طرح ممکن است از یک حلقه پیروی کند، از چندین گروه LED استفاده کند یا ترتیب دیگری را بر اساس نیازهای روشنایی محصول اتخاذ کند.

طرح PCB باید فضای کافی را برای نصب سوراخ ها و سایر ویژگی ها باقی بگذارد. همچنین باید ابعاد اجزا و تلورانس های قرارگیری را نیز در نظر بگیرد. اگر LED ها خیلی نزدیک به یک بریدگی یا لبه قرار گیرند، ممکن است طراحی به سختی جمع شود یا ممکن است با قطعات مجاور تضاد داشته باشد.

برای چراغ های پانل، آرایش تخته باید در کنار دیفیوزر یا راهنمای نور استفاده شده توسط فیکسچر در نظر گرفته شود. برای نورهای پایین، رابطه بین موقعیت های LED، بازتابنده و محفظه ممکن است بر توزیع نور نهایی تأثیر بگذارد. اینها ملاحظات سطح محصول هستند، بنابراین طرح PCB باید با اطلاعات مکانیکی و نوری مربوطه در دسترس بررسی شود.

اگر طراحی از اتصال دهنده ها، سیم ها یا قطعات الکترونیکی اضافی استفاده می کند، مکان آنها باید در نقشه مونتاژ گنجانده شود. این به سازنده کمک می کند تا پیکربندی مورد نظر را درک کند و شناسایی تضادهای احتمالی قبل از تولید نمونه ها را آسان تر می کند.

طرح همچنین باید فضایی را برای مونتاژ عملی ایجاد کند. قطعات باید در جایی قرار داده شوند که چیدمان نصب و سیم کشی مورد نظر بتواند آنها را در خود جای دهد. هنگامی که برد دارای یک طرح دایره ای محکم است، حتی یک تغییر کوچک در موقعیت قطعه می تواند فضای موجود برای یک پیچ، رابط یا فاصله لبه را تحت تاثیر قرار دهد. بررسی طرح‌بندی با نقشه مکانیکی می‌تواند به شناسایی این مسائل قبل از اینکه منجر به یک تابلوی اصلاح‌شده شود کمک کند.

قبل از نهایی کردن طراحی، تلورانس ها و تناسب را بررسی کنید

ابعاد اسمی اندازه تخته مورد نظر را توصیف می‌کند، اما نقشه‌های تولیدی نیز باید به میزان تنوع قابل قبول اشاره کنند. این زمانی اهمیت دارد که یک PCB دایره ای باید در داخل یک محفظه قالب بندی شده قرار گیرد یا با نقاط نصب از قبل موجود هماهنگ شود.

همه ابعاد نیاز به تحمل یکسانی ندارند. یک تغییر کوچک در یک منطقه با فاصله سخاوتمندانه ممکن است تأثیر کمی بر مونتاژ داشته باشد، در حالی که سوراخی که باید با یک ستون ثابت هماهنگ باشد می تواند بسیار مهم تر باشد. ابعادی را که مستقیماً بر تناسب تأثیر می‌گذارند، شناسایی کنید و در جایی که اهمیت دارند، تلورانس‌های مورد نیاز را ارائه دهید.

همچنین ارزش بررسی رابطه بین PCB و قطعات اطراف آن را دارد. فضای مورد نیاز برای اتصال دهنده ها، سیم کشی ها و بدنه اجزاء و همچنین هرگونه محدودیت اعمال شده توسط بازتابنده یا پوشش را در نظر بگیرید. اگر قرار است برد با سطح دیگری تماس بگیرد، بررسی کنید که نقشه مکانیکی رابط مورد نیاز را با هم ارتباط برقرار می کند.

قبل از تایید طرح، طرح کلی PCB را با آخرین نقشه مسکن مقایسه کنید. اگر محفظه هنوز در حال اصلاح است، مطمئن شوید که PCB و تیم های مکانیکی از نسخه های سازگار کار می کنند. این مرحله هماهنگی ساده می تواند مانع از تولید یک برد به ابعادی شود که دیگر معتبر نیست.

قبل از سفارش، سطح فینیش را تایید کنید

پرداخت سطح بخشی از مشخصات ساخت است و باید با در نظر گرفتن طراحی و فرآیند مونتاژ تخته انتخاب شود. گزینه‌های فرآیند PCB آلومینیومی Xinda PCB شامل OSP، HASL، طلای غوطه‌وری، قلع غوطه‌وری بدون سرب و نقره غوطه‌وری است.

این پایان ها نباید به عنوان گزینه های قابل تعویض برای هر پروژه در نظر گرفته شوند. گزینه مناسب به طراحی، الزامات مونتاژ قطعات و معیارهای پذیرش مشتری بستگی دارد. اگر PCB با قطعات الکترونیکی مونتاژ می شود، پرداخت انتخابی باید برای فرآیند مونتاژ مورد نظر مناسب بودن تایید شود.

درخواست مظنه باید پایان مورد نیاز را ذکر کند یا از سازنده بخواهد گزینه های موجود در مورد برنامه را بررسی کند. نامشخص گذاشتن پایان ممکن است منجر به فرضیات متفاوتی بین تامین‌کنندگان شود و مقایسه قیمت‌ها را سخت‌تر کند.

اگر پروژه ای دارای طرح تایید شده موجود است، سطح روکش را مطابق با آن مشخصات نگه دارید مگر اینکه تغییری بررسی و پذیرفته شده باشد. این امر به ویژه هنگام حرکت از نمونه اولیه به تولید تکرار مفید است.

کدام اطلاعات تولیدی را باید ارسال کنید؟

هنگامی که درخواست شامل اطلاعات الکتریکی و مکانیکی باشد، یک تامین کننده می تواند یک PCB آلومینیومی LED دایره ای سفارشی را با دقت بیشتری ارزیابی کند. یک عکس محصول ممکن است به توضیح کاربرد مورد نظر کمک کند، اما به تنهایی جزئیات کافی برای تولید ارائه نمی دهد.

یک بسته طراحی عملی معمولاً شامل موارد زیر است:

اگر سفارش شامل مونتاژ قطعات است، صورت‌حساب مواد، داده‌های محل قرارگیری و نقشه مونتاژ را نیز ارائه دهید. این اسناد به تمایز سفارش PCB خالی از درخواست برای برد مدار مونتاژ شده کمک می کند.

هنگامی که فایل ها در طول توسعه به روز می شوند، کنترل بازبینی مهم است. نسخه فعلی را به وضوح شناسایی کنید و اطمینان حاصل کنید که داده های طراحی و ساخت همان طرح را توصیف می کنند. اگر ابعاد یا الزامات هنوز در دست بررسی است، قبل از درخواست قیمت تولید، آن را بیان کنید.

محدودیت های فرآیند عمومی را در مقابل طراحی واقعی بررسی کنید

مشخصات فرآیند منتشر شده به خریداران کمک می‌کند تا محدوده‌ای را که تولیدکننده ممکن است پشتیبانی کند درک کنند، اما نباید به عنوان تضمینی برای تولید هر ترکیبی از ابعاد، مواد و ویژگی‌های مدار بدون بررسی تلقی شود.

مشخصات عمومی PCB آلومینیومی Xinda PCB حداکثر اندازه پردازش 120 × 60 سانتی متر ، ضخامت مس 1-6 اونس ، ضخامت تخته نهایی 0.4-3.0 میلی متر و حداقل عرض ردیابی و فاصله خطوط 0.15 میلی متر را فهرست می کند . مدار مدار چاپی آلومینیومی LED دایره ای دارای محدوده مشخص تری از ضخامت نهایی 1.0-2.5 میلی متر و ضخامت مس 1-2 اونس است.

هنگامی که یک طرح از ترکیبی از فاصله کم، برش‌های غیر معمول، ضخامت‌های خاص یا سایر محدودیت‌ها استفاده می‌کند، فایل‌های ساخت واقعی را برای بررسی ارسال کنید. سپس تأمین‌کننده می‌تواند تأیید کند که آیا ساخت و ساز درخواستی با فرآیند مورد نظر مطابقت دارد یا خیر و هر نقطه‌ای را که نیاز به توضیح دارد شناسایی کند.

این بررسی به ویژه برای اشکال سفارشی مفید است. یک طرح دایره ای ممکن است ساده باشد، اما ترکیب سوراخ ها، بریدگی ها، مسیریابی ردیابی و موقعیت اجزا می تواند یک طرح را از طرح دیگر متفاوت کند. تایید امکان سنجی قبل از تولید به جلوگیری از تغییرات غیرضروری پس از ساخت نمونه ها کمک می کند.

بررسی الزامات الکتریکی در کنار طراحی مکانیکی

تناسب مکانیکی تنها بخشی از انتخاب موفق PCB است. مدار همچنین باید با الزامات الکتریکی تعیین شده توسط طراحی محصول روشنایی مطابقت داشته باشد. تقاضای فعلی، هندسه ردیابی و آرایش اجزا باید با هم در نظر گرفته شوند نه اینکه به عنوان تصمیمات جداگانه در نظر گرفته شوند.

سازنده PCB برای تولید الگوی مدار مورد نظر به داده های ساخت دقیق نیاز دارد. تیم محصول باید اطمینان حاصل کند که فایل ها منعکس کننده طرح تایید شده هستند و هر گونه الزامات خاص مستند شده است. اگر مدار در حال اصلاح است، آخرین فایل‌ها باید قبل از انتشار سفارش جایگزین نسخه‌های قدیمی شوند.

تست باید از نظر ویژگی هایی که باید بررسی شوند مورد بحث قرار گیرد. آزمایش الکتریکی ممکن است تداوم و جداسازی را طبق روش آزمایش توافق شده پوشش دهد، در حالی که بازرسی بصری به ویژگی های قابل مشاهده مدار تولیدی می پردازد. هیچکدام نباید عملکرد کامل چراغ LED را تأیید کنند.

برای طراحی روشنایی جدید، تیم محصول باید مشخص کند که چه چیزی باید در سطح PCB تأیید شود و چه چیزی باید پس از نصب در لامپ بررسی شود. این تمایز کمک می کند تا از اتکا به بازرسی هیئت مدیره برای پاسخ به سؤالاتی که فقط در محصول مونتاژ شده قابل ارزیابی هستند اجتناب کنید.

از مشکلات رایج در هنگام انتخاب PCB اجتناب کنید

بسیاری از مشکلات قابل اجتناب به این دلیل به وجود می آیند که یک الزام به جای تایید فرض شده بود. چند بررسی در طول بررسی طراحی می تواند روند سفارش را قابل پیش بینی تر کند.

انتخاب تخته بر اساس قطر به تنهایی. ممکن است قطر بیرونی درست باشد، اما سوراخ‌های نصب، برش‌ها یا فاصله‌های اجزا همچنان ممکن است با فیکسچر تضاد داشته باشند. قبل از انتشار طرح، طرح کلی و طرح مونتاژ را مرور کنید.

استفاده از مشخصات کلی به جای ساخت مورد نیاز. گستره وسیع فرآیند یک تامین کننده به طور خودکار ساخت یک محصول خاص را تعریف نمی کند. آلیاژ آلومینیوم مورد نیاز، ضخامت نهایی، ضخامت مس و پرداخت سطح را در استعلام ذکر کنید.

تلورانس های بحرانی تعریف نشده باقی بماند. اگر یک بعد تعیین می کند که آیا تخته با قسمت دیگری مطابقت دارد یا هم تراز است، تلرانس لازم را ارائه دهید. از اعمال تلرانس های غیر ضروری برای هر ویژگی، زمانی که فقط برخی از ابعاد بر مونتاژ تأثیر می گذارد، خودداری کنید.

ارسال فایل های تولیدی متناقض. یک بسته طراحی و ساخت که نسخه های مختلف را توصیف می کند می تواند منجر به تاخیر یا تولید نادرست شود. قبل از سفارش، ویرایش فعلی را تأیید کنید و مغایرت ها را برطرف کنید.

با فرض اینکه همه تامین کنندگان یک محدوده را نقل قول کنند. یک نقل قول ممکن است ساخت تخته لخت را پوشش دهد، در حالی که دیگری شامل خدمات اضافی است. قبل از مقایسه قیمت ها، محصولات تحویلی، الزامات بازرسی و هرگونه کار مونتاژ را تأیید کنید.

این بررسی‌ها جایگزین بررسی مهندسی نمی‌شوند، اما به شفاف‌تر شدن الزامات برای مشتری و سازنده کمک می‌کنند.

قبل از انتشار سفارش تولید، یک نمونه اولیه را مرور کنید

نمونه های اولیه این فرصت را به تیم نورپردازی می دهد تا تناسب مکانیکی را تایید کرده و برد تولید شده را با طرح تایید شده مقایسه کند. بررسی باید بیشتر از اینکه PCB درست به نظر می رسد را پوشش دهد.

بررسی کنید که تخته با محفظه مناسب باشد، سوراخ‌های نصب در یک راستا قرار دارند و اجزاء دارای فاصله لازم هستند. مواد و ضخامت را مطابق با مشخصات توافق شده بررسی کنید. در صورت نیاز به بررسی های الکتریکی یا عملکردی، تأیید کنید که آزمایشات مربوطه تکمیل و بررسی شده است.

هرگونه تغییر درخواستی باید قبل از انتشار سفارش تولید در فایل های طراحی ثبت شود. یک طرح کلی اصلاح شده، سوراخ تغییر مکان یا الگوی مسی تغییر یافته باید در بسته تولید تایید شده منعکس شود. در غیر این صورت، تامین کننده ممکن است دسته بعدی را با استفاده از نسخه قبلی تولید کند.

پس از تایید نمونه، فایل ها و مشخصات مربوطه را به عنوان مرجع تولید حفظ کنید. این امر مدیریت سفارشات تکراری را آسان‌تر می‌کند و به خریدار و تامین‌کننده مبنای مشترکی برای بررسی تحویل‌های آینده می‌دهد.

انتخاب یک تامین کننده برای PCB های آلومینیومی LED دایره ای سفارشی

انتخاب تامین کننده باید بیشتر از قیمت واحد ذکر شده در نظر گرفته شود. خریداران باید بدانند که آیا سازنده می تواند از ساخت برد مورد نیاز پشتیبانی کند یا خیر، فایل های ارائه شده را بررسی کرده و محدوده فرآیند بازرسی خود را توضیح دهد.

قبل از ثبت سفارش، مواد، ضخامت نهایی، مشخصات مس، سطح و ابعاد مورد نیاز را به صورت مکتوب تأیید کنید. بپرسید کدام مراحل بازرسی شامل چه معیارهایی برای پذیرش است. در صورت نیاز به نمونه، مقدار نمونه، فرآیند تایید و نحوه اعمال تغییرات تایید شده در تولید را روشن کنید.

Xinda PCB تولید PCB آلومینیومی سفارشی را برای کاربردهای روشنایی LED، از جمله تخته های آلومینیومی دایره ای برای نورهای پایین و چراغ های پانل ارائه می دهد. محصول برجسته آن از آلیاژ آلومینیوم 5052 با ضخامت تخته نهایی 1.0-2.5 میلی متر و ضخامت مس 1-2 اونس استفاده می کند. نمونه سفارشی و سفارش حجم پذیرفته می شود.

برای قیمت، ابعاد تخته، فایل های ساخت، مشخصات مواد و مس، سطح و مقدار مورد نیاز را ارائه دهید. اگر طرح دارای الزامات ویژه ای برای نصب یا مونتاژ است، نقشه مربوطه را اضافه کنید و توضیح دهید که کدام ابعاد حیاتی هستند.

اطلاعات محصول در www.xdpcba.com موجود است . سوالات پروژه را می توان به bluesky@xdpcba.com یا Sales10@xdpcba.com ارسال کرد .

مشخصات واضح، سفارش PCB سفارشی را آسان‌تر می‌کند

انتخاب یک PCB آلومینیومی دایره‌ای LED یک تصمیم طراحی است که لوازم روشنایی را به فرآیند تولید متصل می‌کند. طرح کلی تخته باید متناسب با محفظه باشد، ضخامت و ساختار مسی باید با الزامات مطابقت داشته باشد و فایل ها باید طرح مورد نظر را بدون ابهام ارتباط دهند.

یک مشخصات کامل به تامین کننده مبنای مناسبی برای نقل قول می دهد و به تیم محصول کمک می کند تا نمونه ها را بر اساس نیازهای واقعی بررسی کند. وقتی طراحی، داده‌های ساخت و معیارهای پذیرش هم‌تراز باشند، حرکت از نمونه اولیه به سفارش‌های تکراری با بازبینی‌های کمتر قابل اجتناب آسان‌تر می‌شود.

برای پروژه های نور پایین و پانل، با ابعاد فیکسچر و چیدمان نصب شروع کنید، ساخت تخته را تایید کنید و فایل های ساخت را قبل از تولید بررسی کنید. این مراحل به عملی ماندن انتخاب PCB و روشن ماندن فرآیند سفارش کمک می کند.